Zakaj lahko UV laserski stroj za označevanje steklenih skodelic?

Steklo je sintetičen, krhek izdelek. Čeprav je prozoren material, lahko v proizvodnjo prinese različne udobje, vendar so si ljudje vedno najbolj želeli spremeniti videz dekoracije. Zato je cilj potrošnikov postal cilj, kako bolje vgraditi različne vzorce in besedila v videz steklenih izdelkov.

UV lasersko označevanjeTehnologija presega tradicionalno obdelavo in nadoknadi pomanjkljivosti nizke natančnosti obdelave, težko risanje, škode na obdelovancih in onesnaževanje okolja v preteklosti. S svojimi edinstvenimi prednostmi obdelave je postal nov favorit pri obdelavi steklenih izdelkov. UV -laserski oznaki stroji lahko nudijo jasno in trajno graviranje na steklenih steklenicah skoraj katere koli barve ali vrste in so po potrebi naštete orodje za predelavo v različnih vinskih kozarcih, obrtnih darilih in drugih panogah.

Ker imajo različni materiali (vključno s steklenimi materiali) dobro hitrost absorpcije za ultravijolične laserje, se za preprečitev, da bi kozarec poškodoval zunanje sile, uporabimo brezkontaktno predelavo. Valovna dolžina stroja za ultravijolično lasersko označevanje je 355 nm. Izjemno majhna valovna dolžina določa, da ima visoko kakovost snopa, majhno mesto in lahko doseže zahteve glede ultra fine označevanja za steklene izdelke. Najmanjši znak lahko doseže 0,2 mm.

Ultravijolično lasersko označevanje je označeno predvsem z napajalnikom, ne s črnilnim potrošnim materialom, zato je varnejše, okolju prijaznejše in zanesljivejše pri uporabi. Grafične podatke, potrebne za označevanje, lahko poljubno spreminjamo, kar ustreza visokim standardom označevanja steklenic. Označene informacije imajo absolutno prednost, da nikoli ne zbledijo ali odpadejo.

Ko ultravijolični laserski stroj za označevanje vgravi steklo, čas označevanja vpliva na učinek označevanja steklene površine. Dolg čas obdelave bo povzročil pregloboko graviranje steklene površine. Če je čas obdelave prekratka, bo povzročil točke puščanja. Zato je treba potrpežljivo poskusiti med odpravljanjem napak in na koncu določiti najboljše numerične parametre za obdelavo.