Lasersko čiščenje in luženje sta dve različni metodi za obdelavo kovinskih površin. Lasersko čiščenje je postopek obdelave kovinske površine, ki uporablja laserski žarek, ki ga oddaja laserski generator, za ustvarjanje visoke energije za odstranjevanje rje, odstranjevanje barve in premazov. Luženje je metoda obdelave, ki se uporablja za odstranjevanje rje, madežev, nečistoč ali kontaminantov s površin kovin.
Kisanje
Lužilna plošča je izdelana iz visokokakovostne vroče valjane pločevine kot surovine, oksidna plast pa se odstrani z enoto za luženje, obreže in konča. Vmesni izdelek med ploščami ob predpostavki zagotavljanja kakovosti površine in zahtev glede uporabe uporabnikom omogoča učinkovito znižanje stroškov nabave.
Prednosti dekapiranih listov
1. Površinska kakovost je dobra, ker je površinska lestvica železovega oksida odstranjena iz vroče valjane lužilne plošče, kar izboljša kakovost površine jekla in olajša varjenje, oljenje in barvanje.
2. Visoka dimenzijska natančnost, po sploščenju se lahko oblika plošče do določene mere spremeni, s čimer se zmanjša odstopanje neenakosti.
3. Izboljša površinsko obdelavo in izboljša videz.
Aplikacije
Lahko rečemo, da je dekapirana pločevina stroškovno učinkovit izdelek med hladno valjano pločevino in vroče valjano pločevino. Ima širok spekter uporabe v avtomobilski industriji, strojni industriji, lahkih industrijskih napravah in vtiskovalnih delih različnih oblik, kot so nosilci, nosilci, platišča, napere, plošče vozičkov, ventilatorji, sodi za kemično olje, varjene cevi, električni omare, ograje, železne lestve itd., imajo široke tržne možnosti. V nadaljevanju bomo predstavili tehnični postopek kisanja.
Načelo kisanja
Luženje je površinski postopek, ki uporablja kislinsko raztopino za odstranjevanje vodnega kamna in rje na površini jekla, običajno skupaj s predfilmom. Na splošno je obdelovanec potopljen v kemično raztopino, kot je žveplova kislina, da se odstranijo oksidi in drugi filmi na kovinski površini, kar je predobdelava ali vmesna obdelava galvanizacije, emajla, valjanja in drugih postopkov. Znano tudi kot mokro čiščenje.
Postopek luženja vključuje predvsem metodo luženja s potapljanjem, metodo luženja z razprševanjem in metodo odstranjevanja rje s kislinsko pasto.
Kisline, ki se uporabljajo, so večinoma žveplova kislina, klorovodikova kislina, fosforjeva kislina, dušikova kislina, kromova kislina, fluorovodikova kislina in mešane kisline.
Potek procesa
Obešanje na kovinske dele → kemično razmaščevanje (konvencionalno alkalno kemično razmaščevanje ali površinsko aktivno razmaščevanje) → pranje z vročo vodo → pranje s tekočo vodo → prvi korak luženja → Pranje s tekočo vodo → Drugi korak luženja → pranje s tekočo vodo → prehod v naslednji postopek (kot kot: kemično barvanje → recikliranje → pranje s tekočo vodo → obdelava utrjevanja → pranje → obdelava zapiranja → pranje → sušenje → končano).
Pogoste napake
Vdor železovega oksida: vdor železovega oksida je površinska napaka, ki nastane med vročim valjanjem. Po luženju je pogosto vtisnjen v obliki črnih pik in trakov, površina je hrapava, praviloma otipljiva, pojavlja se občasno ali intenzivno. Pogosto je posledica nepopolnega postopka segrevanja, postopka odstranjevanja vodnega kamna in valjanja pri luženju.
Kisikov madež (površinska krajinska slika): nanaša se na pikast, linearen ali jamičast videz, ki ostane po tem, ko se s površine vroče valjanega jekla spere obloga železovega oksida. Valj se stisne v matrico, ki se po luženju osvetli. Ima določen učinek na videz, vendar ne vpliva na delovanje.
Makula: na delu ali celotni površini plošče se pojavijo rumene lise, ki jih po oljenju ni mogoče prekriti, kar vpliva na kakovost in izgled izdelka. Glavni razlog je, da je površinska aktivnost traku, ki je tik iz rezervoarja za luženje, visoka, voda za izpiranje traku ne opere normalno, pršilni žarek in šoba rezervoarja za izpiranje sta blokirana, koti pa niso enaki.
Premalo luženje: površina jeklenega traku ima lokalne luske železovega oksida, ki niso čisto in nezadostno odstranjene, površina plošče pa je sivo-črna, z ribjimi luskami ali vodoravnimi vodnimi valovi. To je povezano s kislinskim postopkom, predvsem zato, ker je koncentracija kisline nezadostna, temperatura ni visoka, trak teče prehitro in traku ni mogoče potopiti v kislino.
Prekomerno dekapiranje: površina jeklenega traku je pogosto temno črna ali rjavkasto črna, na njej so vidni bloki, luskaste črne lise ali makule, površina plošče pa je na splošno hrapava. Razlog je v nasprotju s premajhnim luženjem.
Onesnaževanje okolja
Glavna onesnaževala v proizvodnem procesu so čistilne odpadne vode, ki nastanejo pri postopku pranja vode na vseh ravneh, prah, ki nastane pri postopku peskanja, meglica klorovodikove kisline, ki nastane pri luženju, in odpadki, ki nastanejo pri luženju, izpiranju, postopki fosfatiranja, nevtralizacije in preprečevanja rje. Tekočina v rezervoarju, ostanki odpadkov, odpadni filtrirni element, prazni sodi iz surovin in odpadna embalaža itd. Glavna onesnaževala so vodikov klorid, pH, SS, KPK, BPK?, amonijev dušik, nafta itd.
Lasersko čiščenje
Načelo čiščenja
Laserski čistilni strojje uporaba laserske energije za prodiranje na površino predmeta. Elektroni v materialu približno 100 femtosekund absorbirajo energijske vibracije in ustvarijo plazmo na površini materiala. Po 7-10 pikosekundah se energija elektronov prenese na mrežo in mreža začne vibrirati. Po pikosekundi začne predmet ustvarjati makro temperaturo, lokalni material, obsevan z laserjem, se začne segrevati, topiti in uparjati, da doseže namen čiščenja.
Postopek čiščenja in učinek
V primerjavi z metodo luženja je sistem laserskega čiščenja zelo preprost, ni potrebna predhodna obdelava, hkrati pa je mogoče izvesti čistilna dela odstranjevanja olja, odstranjevanja oksidne plasti in odstranjevanja rje. Samo vklopite napravo, da izpusti svetlobo, nato pa jo očistite.
Laserski čistilni sistem lahko doseže najvišjo stopnjo industrijskega čiščenja stopnje Sa3, skoraj brez poškodb trdote, hidrofilnosti in hidrofobnosti površine materiala. Je bolj temeljito kot kisanje.
Prednosti in slabosti
Potek procesa in zahteve za delovanje
V primerjavi z orodjem za luženje z več kot ducat procesi je laserski čistilec dosegel najbolj poenostavljen postopek in v bistvu dosegel en korak. Močno skrajša čas čiščenja in izgubo materiala.
Metoda luženja ima stroge zahteve glede postopka delovanja: obdelovanec mora biti popolnoma razmaščen, da se zagotovi kakovost odstranjevanja rje; koncentracija lužilne raztopine je nadzorovana, da se prepreči korodiranje obdelovanca zaradi previsoke koncentracije kisline; temperatura je nadzorovana v skladu s specifikacijami postopka, da se prepreči poškodba obdelovanca in oprema povzroči korozijo; v lužilni posodi se postopoma nalaga mulj, ki blokira grelno cev in druge krmilne naprave, zato jo je treba redno odstranjevati; poleg tega je treba paziti na čas luženja, tlak vbrizgavanja, razprševanje pri delovanju, izpušno opremo itd.
Lasersko čiščenje lahko izvede neumno delovanje ali celo samodejno delovanje brez posadke po nastavitvi parametrov v zgodnji fazi.
Učinek čiščenja in onesnaževanje okolja
Poleg močnejšega čistilnega učinka ima laserski čistilni sistem tudi prednost večje odpornosti na napake.
Kisikova makula, rdečina in črnina se pogosto pojavijo zaradi napak pri delovanju metode luženja, stopnja zavrnitve pa je visoka.
Laserski eksperiment z vodno kapljico dokazuje, da ima lasersko čiščenje še vedno močan kovinski sijaj, tudi če je prenasičeno, in ne proizvaja hidroksida in drugih onesnaževal, kar ne bo vplivalo na naslednje metode obdelave, kot je varjenje.
V celotnem procesu laserskega čiščenja, ki je najbolj zelena metoda čiščenja, ne bo onesnaževanja okolja, kot sta odpadna tekočina in žlindra.
Stroški na enoto VS. Stroški pretvorbe
Orodje za luženje kot potrošni material potrebuje kemikalije, zato je strošek na enoto sestavljen iz amortizacije opreme + stroškov potrošnega materiala.
Laserski čistilni stroj ne potrebuje drugega potrošnega materiala, razen nakupa opreme. Cena na enoto je amortizacija opreme.
Zato večji kot je obseg čiščenja in daljša kot so leta, nižji so stroški laserskega čiščenja na enoto.
Sestava proizvodne linije za luženje zahteva zapletene postopke in razmerje lužilnih sredstev za različne kovinske materiale ni enako, zato proizvodna linija za konverzijo zahteva velike stroške konverzije in kovinski material, ki ga je treba očistiti v kratkem času je enojna in je ni mogoče prilagodljivo spreminjati.
Za lasersko čiščenje ni stroškov pretvorbe: po preklopu parametrov programske opreme istega čistilnega stroja je mogoče doseči učinek čiščenja jeklene plošče eno minuto in aluminijeve zlitine naslednjo minuto. Za podjetja je primerno, da izvajajo prilagodljivo proizvodnjo JIT.
Povzemite
Dekapirna plošča ima široko paleto in poglobljeno uporabo v proizvodni proizvodnji ter ima pozitivno vlogo pri industrijski podpori. Z nenehnim posodabljanjem predelovalne industrije pa se počasi izvaja tudi optimizacija zmogljivosti in strukturno prilagajanje.
Z večjo okoljsko ozaveščenostjo ljudi imajo vlada in podjetja vse strožje zahteve glede proizvodnih linij luženja, stopnje dobička povezanih podjetij pa postajajo vse tanjše. Splošno okolje je bolj ugodno za lasersko čiščenje.
Morda bodo v naslednjem desetletju dekapirne plošče dobile novo ime – laserske čistilne plošče.